広東省森科達新材料科技有限公司は、エンジニアリングプラスチックと合成樹脂の販売と応用に特化したテクノロジー企業です。当社は、高品質で専門的な研究開発チームを擁し、ディープラーニング、グラファイトおよびカーボン製品の製造、パワーエレクトロニクス部品の製造などの分野での研究開発に重点を置いています。
FR1 素材シートは、優れた熱特性と電気特性を備え、さまざまな業界で一般的に使用されている特殊な素材です。火災が発生した場合でも安全性を保証する難燃性素材で構成されています。
このシートは、臭化エポキシ樹脂を含浸し、加熱加圧したガラス繊維布からなる。それは高い機械性能、誘電性と難燃性、良好な耐熱性と防湿性、及び良好な機械加工性を持っている。複合材料は電子分野に広く応用されており、FR-4ガラスエポキシ樹脂板が典型的な例である。エポキシ樹脂に浸漬され、高温と高圧で硬化して強靭な剛性シートを形成する編みガラス繊維の布から作られています。これらのシートは優れた電気絶縁性、高い機械的強度を有し、熱損傷及び多くの化学物質との反応に抵抗することができる。これらは、複雑な回路構成をサポートしながら、劣悪な動作環境で生き残ることができるため、プリント基板(PCB)で最も一般的な基板材料です。FR−4シートも難燃性であるため、この特性は防火安全対策の適用を求める理想的な選択肢となっている。
FR 4ガラス繊維シートは、電子分野に広く応用されている複合材料である。その部品はエポキシ樹脂に浸漬されたガラス繊維布からなり、その後加熱または圧力によって硬化させ、硬くて弾力性のあるシートになる。
GPO-3はガラス強化熱硬化性ポリエステルシートであり、強度、剛性、寸法安定性を有し、電気絶縁応用の理想的な選択である。また、火炎、アーク、軌道抵抗などの優れた電気的特性により、過酷な環境で信頼性の高い性能を確保しています。
SMCまたはシート成形化合物は、ビニルエステル、ポリエステルまたはエポキシ樹脂の樹脂浴中に分散した長炭素またはガラス繊維を含む複合材料である。この組み合わせは強度で有名な頑丈な最終製品を生み出した。SMCは一般的にロール状に販売されており、さまざまな用途に使用される「フィラー」と呼ばれるより小さなスライスに切ることができます。製造プロセスは、樹脂ペーストをフィルムに塗布し、切断された繊維を加え、混合物を2つのフィルムの間に圧縮して、繊維と樹脂を統合することを含む。必要な生地を得るために貯蔵した後、圧縮成形はSMCを硬化させるために熱と圧力を加え、完成品を生成する。
炭素繊維パネルは、炭素繊維を緊密に編み込み、樹脂で接着した軽量で耐久性のある材料である。炭素繊維材料は、低級炭素繊維からなる材料であっても非常に強固である。
3240エポキシ樹脂シートは、無アルカリガラス繊維布から作製され、加熱及び熱プレスプロセスによりエポキシ樹脂及びフェノール樹脂を注入する。優れた誘電性と機械的性質、優れた耐熱性と防湿性を備えています。
このシートは、メラミンホルムアルデヒド樹脂を含浸した無アルカリガラスクロスから乾燥及び熱プレスにより製造される。それは良好な耐アーク性と一定の誘電性と難燃性を持っている。
G 11エポキシガラス繊維積層板は、エポキシ樹脂を含浸した電工ガラス繊維布を用いて熱プレスしたものである。それは機械、電気、電子絶縁部品として、恒温と中程度の温度で応用でき、特定の機械と電気性能を提供する。